అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్ సింప్లిఫైడ్ స్మాల్ గేట్ మోల్డ్ బేస్

SIKAIDA అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్ సింప్లిఫైడ్ స్మాల్ గేట్ మోల్డ్ బేస్ అనేది స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన హై-ఎండ్ ప్రెసిషన్ మోల్డ్ సిస్టమ్. ఇది సాంప్రదాయ అచ్చు స్థావరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సమర్థత అడ్డంకులను ఛేదిస్తూ, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన నిర్మాణం మరియు ఖచ్చితత్వ ప్రక్రియలను అనుసంధానిస్తుంది. సరళీకృత మూడు-ప్లేట్ నిర్మాణం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఆపరేషన్ సౌలభ్యాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది. ఒక ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీ పూర్తి ఉత్పత్తి గొలుసును ఏర్పాటు చేస్తుంది, ఉత్పత్తులు అత్యధిక పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాయి.

ఉత్పత్తి వివరాలు

1. హై-ప్రెసిషన్ డిజైన్ స్టాండర్డ్స్

- ప్రెసిషన్ గైడింగ్: ±0.005 మిమీ ఫిట్ ఖచ్చితత్వంతో గైడ్ పిల్లర్లు మరియు గైడ్ స్లీవ్‌లు ఖచ్చితమైన కుహరం మూసివేతను నిర్ధారిస్తాయి.

- దృఢమైన నిర్మాణం: దృఢత్వం 30% పెరిగింది, అచ్చు వైకల్యాన్ని నిరోధించడం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం.

- ప్రెసిషన్ పొజిషనింగ్: అచ్చు పలకల మధ్య స్థాన ఖచ్చితత్వం ± 0.003 మిమీ, అధిక-ఖచ్చితమైన మౌల్డింగ్‌కు పునాది వేస్తుంది.

2. సరళీకృత ఫైన్ గేట్ సిస్టమ్

- పాయింట్ గేట్ కంట్రోల్: డెడికేటెడ్ నాజిల్‌లు 0.2-0.5 మిమీ ప్రెసిషన్ మోల్డింగ్‌ని ఎనేబుల్ చేస్తాయి, గేట్ మార్కులను తగ్గిస్తాయి.

- ఆప్టిమైజ్ చేసిన రన్నర్ సిస్టమ్: CAE-ఆప్టిమైజ్డ్ డిజైన్ మెల్ట్ ఫ్లో బ్యాలెన్స్‌ను 40% మెరుగుపరుస్తుంది, లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

- ఆటోమేటిక్ గేట్ తొలగింపు: ఇంటిగ్రేటెడ్ మెకానిజం స్వయంచాలకంగా గేట్‌ను కత్తిరించి, మాన్యువల్ సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

3. మూడు-ప్లేట్ ప్రెసిషన్ స్ట్రక్చర్

- త్రీ-ప్లేట్ ఫిట్: కేవిటీ ప్లేట్, కోర్ ప్లేట్ మరియు ఫిక్సింగ్ ప్లేట్ మధ్య ఖచ్చితమైన ఫిట్ అచ్చు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

- నాలుగు గైడ్ స్తంభాలు: కుహరం మరియు కోర్ మధ్య ఏకాక్షకతను నిర్ధారిస్తుంది, అసాధారణ దుస్తులు నివారించడం.

- త్వరిత లాకింగ్: అచ్చు అసెంబ్లీ సమయాన్ని 60% తగ్గిస్తుంది, అచ్చు మార్పు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

4. అధునాతన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ

- ప్రెసిషన్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్: ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వంతో ±1℃ ఇండిపెండెంట్ వాటర్ సర్క్యూట్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

- యూనిఫాం కూలింగ్: ఆప్టిమైజ్డ్ వాటర్ సర్క్యూట్ శీతలీకరణ సమయంలో పార్ట్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

- రాపిడ్ సైక్లింగ్: శీతలీకరణ సామర్థ్యం 35% మెరుగుపడింది, మోల్డింగ్ సైకిల్ 25% కుదించబడింది.

5. ప్రెసిషన్ ఎజెక్షన్ సిస్టమ్

- ప్రెసిషన్ ఎజెక్షన్: ఎజెక్టర్ పిన్స్ మరియు రిటర్న్ రాడ్‌లు ప్లాస్టిక్ భాగాలను సాఫీగా డీమోల్డింగ్ చేయడానికి కలిసి పని చేస్తాయి.

- యూనిఫాం ఎజెక్షన్ ఫోర్స్: ఆప్టిమైజ్ చేసిన లేఅవుట్ ప్లాస్టిక్ పార్ట్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది.

- సేఫ్ రీసెట్: స్ప్రింగ్ మెకానిజం సురక్షితమైన అచ్చు మూసివేతను నిర్ధారిస్తుంది.

ఉత్పత్తి అప్లికేషన్లు

1. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ: కనెక్టర్లు, ఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ భాగాలు మొదలైనవి (అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు).

2. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: సెన్సార్లు, ఖచ్చితమైన అంతర్గత భాగాలు మొదలైనవి (కఠినమైన పర్యావరణ మరియు నిర్మాణ అవసరాలు).

3. వైద్య పరికరాలు: సిరంజిలు, మానిటర్ హౌసింగ్‌లు మొదలైనవి (వైద్య-స్థాయి ప్రమాణాలు).

4. కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు: ఫైబర్ ఆప్టిక్ కనెక్టర్లు, ప్రెసిషన్ హౌసింగ్‌లు మొదలైనవి (స్థిరమైన అధిక ఖచ్చితత్వం).

తయారీ ప్రక్రియ

1. ప్రెసిషన్ డిజైన్: అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్ సింప్లిఫైడ్ స్మాల్ గేట్ మోల్డ్ బేస్ మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ మరియు 3D డిజైన్ (ఖచ్చితత్వం 0.001 మిమీ) పూర్తి చేయడానికి మోల్డ్‌ఫ్లో మరియు UG వంటి సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

2. ప్రెసిషన్ మెటీరియల్ ఎంపిక: మోల్డ్ బేస్ P20/718 స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు కుహరం/కోర్ దిగుమతి చేసుకున్న ప్రామాణిక భాగాలతో కలిపి NAK80/S136 స్టీల్‌ను (కాఠిన్యం 48-52HRC) ఉపయోగిస్తుంది.

3. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్: బహుళ ఖచ్చితత్వ ప్రక్రియల ద్వారా, కీ ఖచ్చితత్వం ±0.005mm, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.2μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

4. అసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్: ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత అసెంబ్లీ, ట్రయల్ మోల్డింగ్, పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ఖచ్చితత్వ ధృవీకరణ తర్వాత, డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

1. ప్రెసిషన్ అడ్వాంటేజ్: ఫిట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం ≤ ± 0.005mm, అద్భుతమైన ప్లాస్టిక్ పార్ట్ ఉపరితలం, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌ను తగ్గించడం.

2. స్ట్రక్చరల్ అడ్వాంటేజ్: సరళీకృత డిజైన్, అధిక దృఢత్వం, అధిక ప్రమాణీకరణ, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ.

3. పనితీరు ప్రయోజనం: అధిక సామర్థ్యం, ​​స్థిరమైన ఆపరేషన్, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం.

4. ఆపరేషనల్ అడ్వాంటేజ్: అనుకూలమైన అచ్చు సంస్థాపన, సాధారణ సర్దుబాటు, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడం.

నాణ్యత హామీ వ్యవస్థ

1. నాణ్యత నియంత్రణ: పూర్తి-ప్రాసెస్ నాణ్యత తనిఖీ, ISO9001 సర్టిఫికేట్, స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన ప్రక్రియ ప్రమాణాలతో.

2. టెస్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్: కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్ (CMM) మరియు డేటా అనాలిసిస్ సిస్టమ్ వంటి అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది.

3. క్వాలిటీ ట్రేసిబిలిటీ: పూర్తి-ప్రాసెస్ ట్రేసిబిలిటీ, సమగ్ర రికార్డ్ కీపింగ్ మరియు నిరంతర ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్.

అమ్మకాల తర్వాత సేవ మరియు సాంకేతిక మద్దతు

1. టెక్నికల్ సపోర్ట్: రిమోట్ డయాగ్నస్టిక్ గైడెన్స్ అందించడానికి ప్రొఫెషనల్ టీమ్ 24/7 అందుబాటులో ఉంటుంది.

2. శిక్షణ సేవలు: ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ శిక్షణ మరియు సాంకేతిక మార్పిడి అందించబడింది.

3. నాణ్యత హామీ: 12-నెలల వారంటీ, సాధారణ తనిఖీలు మరియు వేగవంతమైన సమస్య పరిష్కారం.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్ సింప్లిఫైడ్ స్మాల్ గేట్ మోల్డ్ బేస్ యొక్క ప్రధాన అప్లికేషన్‌లు ఏమిటి?

A1: ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్‌లు, ప్రెసిషన్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్‌లు, మెడికల్ డివైస్ హౌసింగ్‌లు మరియు ప్రెసిషన్ ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్ వంటి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలతో ప్లాస్టిక్ భాగాలను అచ్చు వేయడానికి ఈ మోల్డ్ బేస్ ప్రధానంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

Q2: అచ్చు ఖచ్చితత్వం ఎలా హామీ ఇవ్వబడుతుంది?

A2: అధిక-ఖచ్చితమైన డిజైన్, అధిక-నాణ్యత పదార్థాల ఎంపిక, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడుతుంది. కీ సంభోగం ఉపరితలాల ఖచ్చితత్వం ± 0.005mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది మరియు కుహరం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.2μm చేరుకుంటుంది.

Q3: అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్ సింప్లిఫైడ్ స్మాల్ గేట్ మోల్డ్ బేస్ యొక్క జీవితకాలం ఎంత?

A3: సాధారణ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులలో, అచ్చు జీవితకాలం 500,000-1,000,000 చక్రాలకు చేరుకుంటుంది. నిర్దిష్ట జీవితకాలం ఉత్పత్తి నిర్మాణం, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు వినియోగ పరిస్థితులు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Q4: డెలివరీ సైకిల్ అంటే ఏమిటి?

A4: అచ్చు యొక్క సంక్లిష్టత మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి, డెలివరీ చక్రం సాధారణంగా 8-16 వారాలు. సాధారణ అచ్చులకు 4-6 వారాలు పట్టవచ్చు, సంక్లిష్ట అచ్చులకు 20 వారాల కంటే ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు.

Q5: మీరు అనుకూలీకరించిన సేవలను అందిస్తున్నారా?

A5: అవును, నిర్మాణాత్మక ఆప్టిమైజేషన్, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్‌తో సహా కస్టమర్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాల ఆధారంగా మేము అనుకూలీకరించిన డిజైన్ మరియు సేవలను అందిస్తాము.