ఎలక్ట్రానిక్ సింటరింగ్ టూలింగ్ మోల్డ్స్

SIKAIDA యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ సింటరింగ్ టూలింగ్ మోల్డ్‌లు వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల యొక్క సింటరింగ్ ప్రక్రియలలో ప్రధాన పరికరాలు, అసమాన ఉష్ణోగ్రత, తగినంత ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ జీవితకాలం వంటి సాంప్రదాయ అచ్చుల యొక్క నొప్పి పాయింట్‌లను పరిష్కరిస్తాయి. విస్తృతమైన ఉత్పత్తి అనుభవంతో ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీగా, మేము ప్రతి అచ్చు మా కస్టమర్‌లు మరియు పరిశ్రమల యొక్క అత్యున్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని అంశాలలో అధునాతన తయారీ భావనలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను ఏకీకృతం చేస్తాము.

ఎలక్ట్రానిక్ సింటరింగ్ టూలింగ్ అచ్చులు సిరామిక్ కెపాసిటర్లు, రెసిస్టర్‌లు, ఇండక్టర్‌లు మరియు సెమీకండక్టర్ పరికరాల వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల సింటరింగ్‌కు విస్తృతంగా వర్తిస్తాయి. వాటి నిర్మాణ రూపకల్పన ఏకరీతి తాపన, సులభమైన డీమోల్డింగ్ మరియు కార్యాచరణ భద్రతను సమతుల్యం చేస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా స్థిరమైన జ్యామితిని మరియు ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ ఫిట్‌ను నిర్వహిస్తుంది. ఉపరితలం ప్రత్యేక చికిత్సకు లోనవుతుంది, అద్భుతమైన నాన్-స్టిక్ మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, జీవితకాలాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది, నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు మొత్తం ఖర్చులను నియంత్రించడంలో వినియోగదారులకు సహాయపడుతుంది.

కోర్ స్పెసిఫికేషన్స్

కోర్ ప్రయోజనాలు

1. హై-ప్రెసిషన్ డైమెన్షనల్ కంట్రోల్: కీ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు ± 0.05 మిమీ లోపల ఉంటాయి, స్థిరత్వం మరియు సింటెర్డ్ కాంపోనెంట్‌ల అధిక దిగుబడిని నిర్ధారిస్తుంది, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క ఖచ్చితమైన అవసరాలను తీరుస్తుంది.

2. అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ మరియు ప్రత్యేక ఉష్ణ-నిరోధక ఉక్కును ఉపయోగించి, అవి వైకల్యం లేకుండా 1600℃ వద్ద ఎక్కువ కాలం స్థిరంగా పని చేస్తాయి.

3. యూనిఫాం టెంపరేచర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్: ఆప్టిమైజ్డ్ స్ట్రక్చర్ మరియు హై-క్వాలిటీ థర్మల్లీ కండక్టివ్ మెటీరియల్స్ స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం/అండర్ హీటింగ్, కాంపోనెంట్ నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

4. లాంగ్ సర్వీస్ లైఫ్: ప్రత్యేక హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఉపరితల చికిత్స సాధారణ అచ్చులతో పోలిస్తే అచ్చుల జీవితకాలాన్ని 3-5 రెట్లు పొడిగిస్తుంది, భర్తీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

5. త్వరిత డీమోల్డింగ్ డిజైన్: ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన డీమోల్డింగ్ మెకానిజం కాంపోనెంట్ అడెషన్‌ను తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది.

6. సౌకర్యవంతమైన అనుకూలీకరణ సామర్థ్యాలు: కస్టమర్ ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వ్యక్తిగతీకరించిన డిజైన్‌లు మరియు వన్-స్టాప్ సొల్యూషన్‌లు అందించబడతాయి.

సాంకేతిక సామర్థ్యాలు

1. మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు నిష్పత్తిలో

ఎలక్ట్రానిక్ సింటరింగ్ టూలింగ్ మోల్డ్‌లు అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ (≥99.5%)ను ప్రత్యేక ఉష్ణ-నిరోధక ఉక్కు ఫ్రేమ్‌తో జత చేసి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు నిర్మాణ బలాన్ని సమతుల్యం చేస్తాయి; అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి పదార్థాలు కఠినమైన వేడి చికిత్సకు లోనవుతాయి.

2. స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్

ఫినిట్ ఎలిమెంట్ అనాలిసిస్ (FEA) అనేది నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద ఆకార స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద డైమెన్షనల్ మార్పుల సమస్యను పరిష్కరించడానికి థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మ్యాచింగ్ పరిగణించబడుతుంది.

3. ప్రెసిషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్

మొత్తం ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణ, అధిక-ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ మరియు కీ కొలతలు అచ్చు రూపకల్పన ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం ద్వారా తనిఖీ చేయబడతాయి.

4. ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ

ఎలక్ట్రానిక్ సింటరింగ్ టూలింగ్ మోల్డ్‌లు ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ మరియు ప్రత్యేక పూతని పొందుతాయి, Ra≤0.8μm ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించడం, సంశ్లేషణను తగ్గించడం, డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి.

5. థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ టెక్నాలజీ

ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మోల్డ్ హీటింగ్ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ, ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాలతో కలిపి, ±5℃ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించి, స్థిరమైన సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలు

ఉపరితల ముగింపు చికిత్స

సాంకేతిక ప్రమాణాలు మరియు అర్హతలు

1. టాలరెన్స్ ఖచ్చితత్వం: ± 0.05mm; ఉపరితల కరుకుదనం: Ra≤0.8μm; ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత: ≤1600℃; సేవా జీవితం: ≥30,000 చక్రాలు

2. పరిశ్రమ ప్రమాణాలు: ISO9001:2015, SGS RoHS, రీచ్; నాణ్యత వ్యవస్థ: ISO14001, OHSAS18001

అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు

1. సిరామిక్ కెపాసిటర్ తయారీ: బహుళస్థాయి సిరామిక్ కెపాసిటర్‌ల ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఏకరీతి సింటరింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, విద్యుద్వాహక పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. చిక్కటి ఫిల్మ్ సర్క్యూట్ ఉత్పత్తి: మందపాటి ఫిల్మ్ రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్‌లు మరియు ఇతర భాగాలతో అనుకూలమైనది, మంచి మెటీరియల్ అనుకూలతను అందిస్తుంది మరియు సింటరింగ్ తర్వాత స్థిరమైన విద్యుత్ పనితీరును అందిస్తుంది.

3. సెమీకండక్టర్ పరికర ప్యాకేజింగ్: పవర్ సెమీకండక్టర్ సింటరింగ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడి నియంత్రణ కోసం స్వీకరించబడింది.

4. పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఎలిమెంట్ తయారీ: స్థిరమైన మరియు స్థిరమైన పైజోఎలెక్ట్రిక్ పనితీరును నిర్ధారిస్తూ, పైజోఎలెక్ట్రిక్ పదార్థాలతో రసాయనికంగా స్పందించదు.

5. ఎలక్ట్రానిక్ సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు: సబ్‌స్ట్రేట్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలను తీరుస్తుంది, సింటరింగ్ తర్వాత డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

6. మందపాటి ఫిల్మ్ సెన్సార్‌లు: ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన నిర్మాణం సెన్సార్ మూలకాల యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు ఏకరీతి వేడిని నిర్ధారిస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: SIKAIDA ఎలక్ట్రానిక్ సింటరింగ్ టూలింగ్ మోల్డ్స్‌లో ప్రధానంగా ఏ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి?

A1: ప్రాథమికంగా అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ (≥99.5%) మరియు ప్రత్యేక ఉష్ణ-నిరోధక ఉక్కును ఉపయోగిస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకతను అందిస్తుంది, ఇది 1600℃ వద్ద స్థిరంగా పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

Q2: అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు జీవితకాలం ఏమిటి?

A2: డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ±0.05mm, Ra≤0.8μm; ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేస్తే, జీవితకాలం సాధారణ అచ్చుల కంటే 3-5 రెట్లు ఉంటుంది.

Q3: మీరు అనుకూలీకరించిన రసాయన టూలింగ్ అచ్చులను అందించగలరా?

A3: అవును, ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, మేము కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మోల్డ్ కొలతలు, నిర్మాణం, పదార్థాలు మరియు ఇతర పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.

Q4: మోల్డ్ సింటరింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ఏమిటి?

A4: ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థతో, ±5℃ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించవచ్చు. నిర్మాణాత్మక ఆప్టిమైజేషన్ ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ఎటువంటి ప్రభావాన్ని నివారిస్తుంది.

Q5: ఎలక్ట్రానిక్ సింటరింగ్ టూలింగ్ మోల్డ్‌ల కోసం ఎలాంటి నిర్వహణ జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి?

A5: వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి; తినివేయు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను నివారించండి; ఉపయోగంలో లేనప్పుడు పొడి ప్రదేశంలో ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయండి; క్రమానుగతంగా ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును పరీక్షించండి.