అయాన్ బీమ్ శంకువులు

SIKAIDA అయాన్ బీమ్ కోన్‌లు అయాన్ బీమ్ ఇంప్లాంటేషన్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్స్‌లో ప్రధాన భాగాలు. అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, అవి చాలా తక్కువ అశుద్ధ కంటెంట్, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు స్థిరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అధిక-పనితీరు గల సెమీకండక్టర్ అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ ప్రక్రియలకు అనువుగా ఉండేలా, చాలా ఎక్కువ సహన అవసరాలను తీర్చడానికి వాటిని సంక్లిష్ట జ్యామితిగా తయారు చేయవచ్చు.

చైనాలో ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, SIKAIDA సెమీకండక్టర్, ఫ్లాట్ ప్యానెల్ డిస్‌ప్లే, ఆప్టిక్స్, మైక్రోఎలెక్ట్రోమెకానికల్ సిస్టమ్స్ (MEMS) మరియు సోలార్ ఎనర్జీ ఫీల్డ్‌లలో ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న కస్టమర్‌లకు నమ్మకమైన, ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు అనుకూలీకరించదగిన అయాన్ బీమ్ కోన్‌లను అందిస్తుంది. SIKAIDA విశ్వసనీయ దీర్ఘ-కాల సరఫరాదారు మరియు హై-ఎండ్ అయాన్ బీమ్ ప్రాసెస్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం అంకితమైన తయారీ కర్మాగారం.

మెటీరియల్స్ మరియు తయారీ

1. మెటీరియల్స్

అయాన్ బీమ్ కోన్స్ అల్యూమినా (Al₂O₃) ≥99.9% స్వచ్ఛతతో, సిలికాన్ నైట్రైడ్ (Si₃N₄) స్వచ్ఛత ≥99.5%, జిర్కోనియం ఆక్సైడ్ (ZrO₂) స్వచ్ఛతతో ≥8. silica మరియు 9.9, (99.999%) అన్ని పదార్థాలు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన స్వచ్ఛత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు వివిధ అనువర్తనాల పనితీరు అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

2. తయారీ ప్రక్రియ

తయారీ ప్రక్రియలో ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, హై-టెంపరేచర్ సింటరింగ్, CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్, మిర్రర్-లెవల్ పాలిషింగ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ క్లీనింగ్ మరియు టెస్టింగ్ ఉంటాయి. తుది ఉత్పత్తి పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రతి ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత కోసం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.

కీ ఉత్పత్తి పారామితులు

1. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం

అయాన్ బీమ్ శంకువులు ±0.05mm, ఉపరితల కరుకుదనం Ra≤0.4μm, అంతర్గత రంధ్రం టేపర్ ఖచ్చితత్వం ±0.02mm, ఏకాక్షకత్వం ≤0.03mm మరియు లంబంగా ≤0.02mm లోపల సహనం కలిగి ఉంటాయి. ఈ అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అయాన్ బీమ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.

2. ఉపరితల చికిత్స

ఉపరితల చికిత్సలలో మిర్రర్ ఫినిషింగ్ కోసం మెకానికల్ పాలిషింగ్, ఉపరితల లక్షణాలను పెంచడానికి UV-క్యూర్డ్ కోటింగ్‌లు, దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ కోటింగ్‌లు మరియు మలినాలను తొలగించి స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి యాసిడ్ పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ ఉన్నాయి. అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా తగిన చికిత్స పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు.

3. పనితీరు సూచికలు

అయాన్ బీమ్ శంకువులు -196℃ నుండి +800℃ వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేస్తాయి, ఇది తీవ్ర ఉష్ణోగ్రత పరిసరాలలో స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. అవి వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ ≥10¹⁴Ω·cm మరియు ఉపరితల రెసిస్టివిటీ ≥10¹²Ω కలిగి ఉంటాయి, అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి. వారు ప్లాస్మా మరియు రసాయన తుప్పుకు అత్యుత్తమ ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటారు, వాటిని సంక్లిష్ట ప్రక్రియ వాతావరణాలకు అనుగుణంగా అనుమతిస్తుంది.

కోర్ ప్రయోజనాలు

1. అల్ట్రా-అధిక స్వచ్ఛత: ముడి పదార్థ స్వచ్ఛత 99.9% మించిపోయింది, సెమీకండక్టర్ పొరల కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం, పరికరాల స్థిరమైన విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడం మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీ యొక్క కఠినమైన స్వచ్ఛత అవసరాలను తీర్చడం.

2. అత్యంత అధిక రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం: భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో స్థిరమైన ఉత్పత్తి పరిమాణాలను నిర్ధారిస్తుంది, ±0.05mm లోపల టేపర్ లోపం నియంత్రించబడుతుంది మరియు రౌండ్‌నెస్ లోపం ≤0.02mm, అయాన్ బీమ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌ల సంస్థాపన మరియు వినియోగ అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది.

3. అద్దం-వంటి ఉపరితల నాణ్యత: ఉపరితల కరుకుదనం Ra≤0.4μm, అయాన్ పుంజం వికీర్ణాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడం, అయాన్ బీమ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచడం మరియు సెమీకండక్టర్ పరికరాల ఇంప్లాంటేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయడం.

4. విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి స్థిరత్వం: లోతైన క్రయోజెనిక్ నుండి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో స్థిరంగా పనిచేస్తుంది. పదార్థం థర్మల్ విస్తరణ యొక్క అత్యంత తక్కువ గుణకం కలిగి ఉంది, ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో కూడా అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల నుండి పనితీరు ప్రభావాలను నివారిస్తుంది.

5. అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్ మరియు తుప్పు నిరోధకత: అయాన్ పుంజం ప్రసారం సమయంలో ఛార్జ్ చేరడం ప్రభావవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు బలమైన ఆమ్లాలు, బలమైన ఆల్కాలిస్ మరియు వివిధ ప్లాస్మా తుప్పులను తట్టుకుంటుంది, సంక్లిష్ట ప్రక్రియ వాతావరణంలో దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

అనుకూలీకరించిన సేవలు

వివిధ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి నమూనాలు మరియు పరిమాణాలు అనుకూలీకరించబడతాయి. మద్దతు ఉన్న డ్రాయింగ్ ఫార్మాట్‌లలో STP, STEP, IGS, XT, DXF, DWG, PDF మరియు భౌతిక నమూనాలు ఉన్నాయి. డెలివరీ సమయానికి సంబంధించి, నమూనా డెలివరీ 4-7 వారాలు మరియు బ్యాచ్ ఉత్పత్తి డెలివరీ 8-12 వారాలు. మా నాణ్యత వ్యవస్థ ISO9001:2015, SGS RoHS, రీచ్ మరియు SEMI ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు డెలివరీ సామర్థ్యాన్ని సమగ్రంగా నిర్ధారిస్తుంది.

అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు

అయాన్ బీమ్ కోన్‌లు సెమీకండక్టర్ తయారీలో అయాన్ ఇంప్లాంటర్‌లు, ఫ్లాట్ ప్యానెల్ డిస్‌ప్లేలలో ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, ఆప్టికల్ పరికరాల తయారీలో అయాన్ బీమ్ డిపాజిషన్ (IBD) మరియు అయాన్ బీమ్ ఎచింగ్ (IBE) సిస్టమ్‌లు, మైక్రోఎలెక్ట్రోమెకానికల్ సిస్టమ్‌లు (MEMS) సోలార్ ఇంప్లాన్‌షన్ డోపింగ్ పరికరాలతో సహా బహుళ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇన్సులేటెడ్-గేట్ బైపోలార్ ట్రాన్సిస్టర్‌లు (IGBTలు) మరియు పవర్ MOSFETలు వంటి పవర్ సెమీకండక్టర్ పరికరాల కోసం ప్రక్రియలు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు:

Q1: అయాన్ బీమ్ కోన్స్‌లో సాధారణంగా ఏ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి?

A1: మేము ప్రాథమికంగా అధిక స్వచ్ఛత అల్యూమినా (Al₂O₃), సిలికాన్ నైట్రైడ్ (Si₃N₄), మరియు జిర్కోనియం ఆక్సైడ్ (ZrO₂) వంటి అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ పదార్థాలు చాలా ఎక్కువ స్వచ్ఛత, అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు స్థిరమైన విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

Q2: UET అనుకూలీకరించిన లక్షణాలు మరియు ఉపరితల చికిత్సలను అందించగలదా? 

A2: అవును. UET మీ ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కోన్‌ల పరిమాణం, టేపర్, మెటీరియల్ రకం మరియు ఉపరితల చికిత్సను అనుకూలీకరించగలదు. మేము విస్తృతమైన తయారీ అనుభవాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు కస్టమర్ల నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చగలము.

Q3: అయాన్ బీమ్ కోన్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత ఎలా హామీ ఇవ్వబడుతుంది?

A3: మేము ISO9001:2015 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తాము మరియు ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తులు కఠినమైన పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం, ఉపరితల రఫ్‌నెస్ టెస్టర్ మరియు ఎక్స్-రే ఫ్లోరోసెన్స్ స్పెక్ట్రోమీటర్‌తో సహా అధిక-ఖచ్చితమైన పరీక్షా పరికరాలను కలిగి ఉన్నాము.

Q4: డెలివరీ సైకిల్ అంటే ఏమిటి?

A4: నమూనా డెలివరీ సైకిల్ 4-7 వారాలు మరియు బ్యాచ్ ఉత్పత్తి డెలివరీ సైకిల్ 8-12 వారాలు. నిర్దిష్ట చక్రం ఉత్పత్తి సంక్లిష్టత మరియు ఆర్డర్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.