సింటరింగ్ అచ్చులు

SIKAIDA సింటరింగ్ అచ్చులు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పౌడర్ నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ కోసం ప్రధాన సాధనం. అవి హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS), సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ (YG/YW సిరీస్) మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఖచ్చితమైన CNC మరియు EDM పద్ధతులను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. వారు అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు మరియు వేడి నిరోధకత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు అధిక పునరావృతత వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తారు.

సాంకేతిక లక్షణాలు

మెటీరియల్ సిస్టమ్

ఉపరితల చికిత్స

ఉత్పత్తి వివరాలు మరియు అప్లికేషన్లు

SIKAIDA సింటరింగ్ మోల్డ్‌లు వివిధ పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు సిరామిక్ సింటరింగ్ ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, మెటల్ పౌడర్‌లను (ఇనుము-ఆధారిత, రాగి-ఆధారిత మొదలైనవి) మరియు అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు (అల్యూమినా, జిర్కోనియం ఆక్సైడ్, మొదలైనవి) కవర్ చేస్తాయి. ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు 1200-1600℃ వరకు ఉంటాయి. ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేయబడిన కుహరం తక్కువ ఘర్షణ మరియు అద్భుతమైన డీమోల్డింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది. మాడ్యులర్ డిజైన్ మూడు నిర్మాణాలను అందిస్తుంది: సమగ్ర, మాడ్యులర్ మరియు మార్చదగినది.

అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు

పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు, సిమెంటు కార్బైడ్, అధునాతన సిరామిక్స్, మాగ్నెటిక్ మెటీరియల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు కొత్త ఎనర్జీ మెటీరియల్‌ల అచ్చు మరియు సింటరింగ్‌లో సింటరింగ్ అచ్చులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

కోర్ ప్రయోజనాలు

SIKAIDA సింటరింగ్ మోల్డ్స్ ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి: అధిక ఖచ్చితత్వం (±0.02mm లోపల కుహరం సహనం), బలమైన ఉష్ణ నిరోధకత (1600℃ వద్ద స్థిరమైన ఆపరేషన్), సుదీర్ఘ జీవితకాలం (5000-50000 చక్రాలు), అద్భుతమైన డీమోల్డింగ్ పనితీరు, అనుకూలీకరణ (సంక్లిష్ట ఆకృతులకు అనుకూలం) మరియు అధిక సామర్థ్యం (మాస్ ఉత్పత్తికి అనుకూలం).

సాంకేతిక ప్రమాణాలు

కఠినమైన సాంకేతిక ప్రమాణాలను అనుసరించడం: డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ±0.02/-0.05mm, ఉపరితల కరుకుదనం Ra≤0.4μm, ఉపరితల కాఠిన్యం HRC 48-52, గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 1600℃ వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, బహుళ డ్రాయింగ్ ఫార్మాట్‌లకు మద్దతివ్వడం మరియు ISO9001:2015 మరియు ఇతర నాణ్యతా వ్యవస్థలు.

డెలివరీ మరియు సేవ

సింటరింగ్ మోల్డ్‌ల నమూనా డెలివరీ సమయం 4-7 వారాలు మరియు బల్క్ డెలివరీ సమయం చర్చించదగినది. మేము కస్టమర్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సమగ్ర సాంకేతిక మద్దతు మరియు నాణ్యత హామీని అందిస్తాము.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: సింటరింగ్ మోల్డ్‌లు సాధారణంగా ఏ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి?

A1: మేము హై-స్పీడ్ స్టీల్ (మితమైన ధర), సిమెంటు కార్బైడ్ (అధిక దుస్తులు నిరోధకత) మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు (అల్ట్రా-అధిక ఉష్ణోగ్రత తుప్పు నిరోధకత)తో సహా అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి వివిధ రకాల మెటీరియల్ ఎంపికలను అందిస్తాము. మెటీరియల్ ఎంపిక ప్రధానంగా ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఉత్పత్తి పరిమాణం, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు ఖర్చు బడ్జెట్ వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Q2: మీరు అనుకూలీకరించిన అచ్చు డిజైన్ పరిష్కారాలను అందించగలరా?

A2: అవును. ఉత్పత్తి ఆకృతి, ఉత్పత్తి పరిమాణం, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వంటి మీ నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా మేము సమగ్ర అనుకూలీకరించిన అచ్చు డిజైన్ సేవలను అందించగలము. మాకు విస్తృతమైన అనుభవం మరియు వివిధ సంక్లిష్టమైన అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు సరైన పరిష్కారాలను అందించగల సాంకేతిక బృందం ఉంది.

Q3: సింటరింగ్ మోల్డ్స్ యొక్క జీవితకాలం ఎంత?

A3: అచ్చుల జీవితకాలం ప్రధానంగా పదార్థం ఎంపిక, పని పరిస్థితులు మరియు వినియోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులలో, మా అచ్చులు 5,000 నుండి 50,000 చక్రాల వరకు ఉంటాయి. మెటీరియల్ ఎంపిక, స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా కస్టమర్‌లకు సుదీర్ఘ జీవితకాలం మరియు ఉత్తమ ఆర్థిక ప్రయోజనాలను అందించడానికి మేము ప్రయత్నిస్తున్నాము.

Q4: ఏ డ్రాయింగ్ ఫార్మాట్‌లకు మద్దతు ఉంది?

A4: మేము STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) మరియు PDFతో సహా బహుళ డ్రాయింగ్ ఫార్మాట్‌లకు మద్దతు ఇస్తున్నాము. మేము నమూనాల ఆధారంగా రివర్స్ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ మరియు తయారీని కూడా చేయవచ్చు.

Q5: డెలివరీ సైకిల్ అంటే ఏమిటి?

A5: నమూనా డెలివరీ చక్రం సాధారణంగా 4-7 వారాలు. భారీ ఉత్పత్తి కోసం డెలివరీ చక్రం ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టత ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. మేము నాణ్యతను నిర్ధారించేటప్పుడు డెలివరీ సైకిల్‌ను వీలైనంత వరకు తగ్గించడానికి అనుమతించే పూర్తి ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థను కలిగి ఉన్నాము.