ఆటోమోటివ్ సపోర్ట్ బ్రాకెట్ స్టాంపింగ్ డైస్

SIKAIDA ఆటోమోటివ్ సపోర్ట్ బ్రాకెట్ స్టాంపింగ్ డైస్ అనేది స్టాంపింగ్ మరియు మెటల్ షీట్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే పెద్ద-స్థాయి, అధిక-ఖచ్చితమైన డై సిస్టమ్‌లు. బ్లాంకింగ్ డైస్ మరియు ఫార్మింగ్ డైస్‌లతో సహా పలు వర్క్‌స్టేషన్ డైస్‌లతో కూడిన వీటిని ఆటోమోటివ్ ఛాసిస్ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్ ప్రొడక్షన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు, ఆటోమోటివ్ భద్రత మరియు అసెంబ్లీ అవసరాలను ఖచ్చితంగా తీరుస్తుంది, చైనా స్టాంపింగ్ డై తయారీ సామర్థ్యాల బలాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

వివరణాత్మక ఉత్పత్తి లక్షణాలు

1. హై-స్ట్రెంత్ స్ట్రక్చరల్ ఫీచర్‌లు: ఆటోమోటివ్ సపోర్ట్ బ్రాకెట్ స్టాంపింగ్ డైస్ మౌంటు హోల్స్ మరియు రీన్‌ఫోర్సింగ్ రిబ్స్‌తో సహా సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను ఏర్పరుస్తుంది, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ±0.05mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. డైస్ స్టాంపింగ్ ప్రభావాలను నిరోధించడానికి, వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి మరియు ఉత్పత్తి అనుగుణ్యతను నిర్ధారించడానికి అధిక-కఠినమైన డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

2. మల్టీ-ప్రాసెస్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మోల్డింగ్: 10-20 వర్క్‌స్టేషన్‌లను ఏకీకృతం చేయడం, ఈ సిస్టమ్ సింగిల్ బ్లాంకింగ్ మరియు మల్టిపుల్ ఫార్మింగ్ వంటి మిశ్రమ ప్రక్రియల స్వయంచాలక నిరంతర ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది, ఫ్లాట్ ప్యానెల్‌ల మౌల్డింగ్‌ను త్రిమితీయ మద్దతు ఫ్రేమ్‌లుగా సమర్ధవంతంగా పూర్తి చేయడం మరియు బదిలీ లోపాలను తగ్గించడం.

3. కాంప్లెక్స్ కర్వ్డ్ సర్ఫేస్ షేపింగ్: మెటీరియల్ ఫ్లో, స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ పరిహారం మరియు ఇతర పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన గణన అచ్చు ఉపరితలాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, ఖచ్చితమైన పార్ట్ ఆకారాలు, మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు ముడతలు, గీతలు మరియు ఇతర లోపాల నుండి స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది.

4. హై-ప్రెసిషన్ గైడింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ సిస్టమ్: హై-ప్రెసిషన్ గైడ్ స్తంభాలు మరియు బుషింగ్‌లతో అమర్చబడి, మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వంతో ≤0.02mm, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చుల యొక్క ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది మరియు మద్దతు ఫ్రేమ్ యొక్క డైమెన్షనల్ మరియు అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇస్తుంది.

5. అధునాతన లూబ్రికేషన్ మరియు డీమోల్డింగ్ సిస్టమ్: స్వీయ-కందెన పూతలు మరియు వాయు డీమోల్డింగ్ పరికరాలతో అమర్చబడి, ఈ వ్యవస్థ మెటీరియల్ సంశ్లేషణ మరియు గీతలు సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది, భాగ సమగ్రత మరియు అచ్చు జీవితకాలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్లు

1. ఫ్రంట్ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్: ఇంజన్ మరియు ఫ్రంట్ సస్పెన్షన్, బేరింగ్ లోడ్లు మరియు ఇంపాక్ట్‌లను కలుపుతుంది;

2. వెనుక మద్దతు ఫ్రేమ్: వెనుక సస్పెన్షన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, చక్రాల అమరిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది;

3. సబ్‌ఫ్రేమ్ మోల్డ్: సబ్‌ఫ్రేమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, లోడ్‌లను పంపిణీ చేస్తుంది మరియు చట్రం దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది;

5. లాంగిట్యూడినల్ బీమ్ మోల్డ్: వాహనం యొక్క రేఖాంశ కిరణాలను తయారు చేస్తుంది, మొత్తం టోర్షనల్ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

తయారీ ప్రక్రియ పరిచయం

1. CAE విశ్లేషణ మరియు ప్రక్రియ రూపకల్పన: ఫార్మబిలిటీ విశ్లేషణ మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం AutoForm వంటి సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించుకుంటుంది, సంభావ్య లోపాలను ముందుగానే పరిష్కరించడం.

2. మోల్డ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్: UG మరియు CATIA సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఉపయోగించి పూర్తిగా పారామెట్రిక్ డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరించబడింది. మా ఫ్యాక్టరీ R&D డిజైన్‌కు మద్దతుగా అధునాతన పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంది.

3. మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు వేడి చికిత్స

- పని భాగాలు: కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి Cr12MoV మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది;

- పని చేయని భాగాలు: 45 ఉక్కు మరియు Q235 ఉక్కును ఉపయోగిస్తుంది, పనితీరు మరియు వ్యయాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది;

- హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: క్వెన్చింగ్ + టెంపరింగ్, కాఠిన్యం HRC48-52, అచ్చు జీవితాన్ని పొడిగించడం.

4. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్

రఫ్ మ్యాచింగ్: గ్యాంట్రీ మిల్లింగ్ మెషిన్ బేస్ ఉపరితలాన్ని మెషిన్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; లాత్ మరియు వైర్ EDM వివిధ భాగాలు మరియు రంధ్రాలను యంత్రానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఫైన్ మ్యాచింగ్: సంక్లిష్ట ఉపరితలాల CNC మ్యాచింగ్ (ఖచ్చితత్వం 0.01 మిమీ), గ్రైండింగ్, EDM మరియు మిర్రర్ పాలిషింగ్ (Ra≤0.4μm)తో కలిపి.

ఉపరితల చికిత్స: కాఠిన్యం, తుప్పు నిరోధకత మరియు లూబ్రిసిటీని మెరుగుపరచడానికి నైట్రిడింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్ మరియు టెఫ్లాన్ కోటింగ్.

5. అసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్: ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీ తర్వాత, ట్రయల్ మౌల్డింగ్ నిర్వహిస్తారు. చిన్న-బ్యాచ్ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ వెరిఫికేషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి, భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి బహుళ ఆప్టిమైజేషన్‌లు మరియు మొదటి-ముక్క తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి.

అభివృద్ధి పోకడలు

1. ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ: ఆప్టిమైజ్డ్ డిజైన్ మరియు ప్రాసెస్‌లు బహుళ భాగాల సమగ్ర స్టాంపింగ్‌ను ఎనేబుల్ చేయడం, వెల్డింగ్‌ను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

2. హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్ హాట్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ: అప్‌గ్రేడ్ అచ్చులు అధిక-పనితీరు గల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్ హాట్ ఫార్మింగ్ (≥900℃) కోసం స్వీకరించబడ్డాయి.

3. ఇంటెలిజెంట్ మరియు డిజిటల్ మానిటరింగ్: రియల్ టైమ్‌లో పారామితులను పర్యవేక్షించడానికి సెన్సార్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి, డిజిటల్ నియంత్రణ మరియు ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్‌ని ఎనేబుల్ చేయడం, స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు అచ్చు జీవితాన్ని పొడిగించడం.

4. సంకలిత తయారీ సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్: సంక్లిష్ట అచ్చు నిర్మాణాలను తయారు చేయడానికి 3D ప్రింటింగ్ (SLM సాంకేతికత)ని ఉపయోగించడం చక్రాల సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

5. గ్రీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్: ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం ఇంధన సంరక్షణ మరియు ఉద్గార తగ్గింపును సాధించి, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క ఆకుపచ్చ అభివృద్ధికి దోహదపడుతుంది.