ఆటోమోటివ్ ట్రంక్ అసెంబ్లీ స్టాంపింగ్ డైస్

SIKAIDA ఆటోమోటివ్ ట్రంక్ అసెంబ్లీ స్టాంపింగ్ డైస్ అనేది వివిధ ట్రంక్ భాగాలను స్టాంపింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే పెద్ద, అధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చు వ్యవస్థలు. బహుళ ప్రక్రియల సహకార అవసరాలకు అనుగుణంగా వారు మాడ్యులర్ డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. చైనాలోని మా ఫ్యాక్టరీ గ్లోబల్ ఆటోమేకర్‌లకు అధిక-నాణ్యత అచ్చు పరిష్కారాలను అందిస్తూ పూర్తి-ప్రాసెస్ సేవలను అనుసంధానిస్తుంది.

ప్రధాన ఉత్పత్తి లక్షణాలు

1. పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం

ఆటోమోటివ్ ట్రంక్ అసెంబ్లీ స్టాంపింగ్ డైస్ పరిమాణంలో పెద్దది (800 మిమీ కంటే ఎక్కువ పొడవు మరియు 600 మిమీ కంటే ఎక్కువ వెడల్పు), సంక్లిష్ట కావిటీస్‌తో వివిధ వివరాలను రూపొందించడం అవసరం; ట్రంక్ బయటి ప్యానెల్ సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలను కలిగి ఉంది, అచ్చు రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని కోరుతుంది.

2. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు

సామాను కంపార్ట్‌మెంట్ బయటి ప్యానెల్ తప్పనిసరిగా లోపాలు లేకుండా, స్పష్టమైన అంచులు మరియు మృదువైన వంపులతో ఉండాలి. SIKAIDA స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు అధిక పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు డిజైన్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది.

3. మల్టీ-ప్రాసెస్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మోల్డింగ్

బహుళ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేయడం, ప్రాసెస్ కోఆర్డినేషన్ మరియు మెటీరియల్ ఫ్లో బ్యాలెన్సింగ్ చేయడం మరియు స్టాంపింగ్ లోపాలను నివారించడానికి లోతుగా గీసిన లోపలి ప్యానెల్ మెటీరియల్ సన్నబడటాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం.

4. పెద్ద-స్థాయి నొక్కడం మరియు అన్‌లోడింగ్ సిస్టమ్

స్థిరమైన మెటీరియల్‌ను ఏర్పరచడం, మృదువైన భాగాన్ని డీమోల్డింగ్ చేయడం, మెరుగైన సామర్థ్యం మరియు తగ్గిన వ్యర్థాలను నిర్ధారించడానికి పెద్ద-స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో నొక్కడం, అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు ఎజెక్టింగ్ పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది.

5. కాంప్లెక్స్ గైడింగ్ మరియు బఫరింగ్ స్ట్రక్చర్

సమగ్ర బఫరింగ్ సిస్టమ్‌తో ఖచ్చితమైన గైడింగ్‌ని కలపడం వలన అచ్చును రక్షిస్తుంది, మృదువైన స్టాంపింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, పార్ట్ క్వాలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అచ్చు జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

ఉత్పత్తి అప్లికేషన్లు:

1. ఔటర్ ప్యానెల్ అచ్చు: వెనుక బాహ్య శరీర ప్యానెల్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, ప్రదర్శన మరియు ఏరోడైనమిక్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది;

2. ఇన్నర్ ప్యానెల్ మోల్డ్: అంతర్గత నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, నిల్వ స్థలానికి మద్దతునిస్తుంది;

3. షెల్ఫ్ మోల్డ్: ఫ్లోర్ మరియు విభజనలను తయారు చేస్తుంది, నిల్వ ప్రాక్టికాలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది;

4. బీమ్ మోల్డ్ బలోపేతం: శరీర నిర్మాణాన్ని బలపరుస్తుంది మరియు భద్రతను పెంచుతుంది.

2000T-4000T పెద్ద-స్థాయి స్టాంపింగ్ పరికరాలు మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లకు అనుకూలమైనది, అధిక సామర్థ్యం మరియు కార్మిక పొదుపులను అందిస్తుంది.

తయారీ ప్రక్రియ

1. ఉత్పత్తి విశ్లేషణ మరియు ప్రక్రియ రూపకల్పన

ఆటోమోటివ్ ట్రంక్ అసెంబ్లీ స్టాంపింగ్ డైస్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను అనుకరించడానికి, లోపాలను అంచనా వేయడానికి మరియు ప్రక్రియ మరియు డై పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి CAE సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

2. డై డిజైన్

3D సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించి పూర్తి 3D డిజైన్ ద్వారా, ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణం డై ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి శుద్ధి చేయబడుతుంది.

3. మెటీరియల్ ఎంపిక

ఎంచుకున్న తగిన పదార్థాలు: పని చేసే భాగాల కోసం అధిక-కాఠిన్యం దుస్తులు-నిరోధక డై స్టీల్, పని చేయని భాగాల కోసం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు గైడ్ భాగాలు మరియు బఫర్ మూలకాల కోసం ప్రత్యేక పదార్థాలు.

4. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్

రఫ్ మ్యాచింగ్, ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ మరియు సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క మూడు దశల ద్వారా, ఔటర్ కవర్ డై సర్ఫేస్ మిర్రర్ ఫినిషింగ్‌ను పొందుతుంది, ప్రత్యేక చికిత్సలు కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతాయి.

5. అసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్ (T0 ట్రయల్ డై)

ఆటోమోటివ్ ట్రంక్ అసెంబ్లీ స్టాంపింగ్ డైస్‌ను సమీకరించండి మరియు డీబగ్ చేయండి, భాగాల ట్రయల్ స్టాంపింగ్ చేయండి, పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి మరియు నాణ్యత అవసరాలను తీర్చే వరకు డైని పదేపదే సవరించండి.

అభివృద్ధి పోకడలు

1. ఇంటిగ్రేటెడ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ: ఇంటిగ్రేటెడ్ లగేజ్ కంపార్ట్‌మెంట్ల వైపు ధోరణి అచ్చులపై అధిక డిమాండ్‌లను కలిగిస్తుంది. SIKAIDA ఇంటిగ్రేటెడ్ డై-కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేస్తూనే ఉంది.

2. లైట్‌వెయిట్ మెటీరియల్ అప్లికేషన్: ఆటోమొబైల్స్ యొక్క తేలికైన అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-బలమైన స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, అలాగే మైక్రో-ఫోమింగ్ టెక్నాలజీ వంటి తేలికైన పదార్థాలకు అనుగుణంగా.

3. స్మార్ట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు డిజిటలైజేషన్: స్టాంపింగ్ పారామితులను పర్యవేక్షించడానికి సెన్సార్లు ఆటోమోటివ్ ట్రంక్ అసెంబ్లీ స్టాంపింగ్ డైస్‌లో పొందుపరచబడ్డాయి. వర్చువల్ డీబగ్గింగ్ కోసం డిజిటల్ ట్విన్ టెక్నాలజీతో కలిపి, సామర్థ్యం మరియు ట్రయల్ మోల్డింగ్ సక్సెస్ రేట్లు మెరుగుపరచబడ్డాయి.

4. సంకలిత తయారీ సాంకేతికత అప్లికేషన్: 3D ప్రింటింగ్ మరియు SLM సాంకేతికతలు కీ అచ్చు నిర్మాణాలను తయారు చేయడానికి, ప్రాసెసింగ్ కష్టాలను తగ్గించడానికి మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: ఆటోమోటివ్ ట్రంక్ అసెంబ్లీ స్టాంపింగ్ డైస్‌లో సాధారణంగా ఏ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి?

A1: పని చేసే భాగాలు (పంచ్‌లు మరియు డైస్) Cr12MoV మరియు SKD11 వంటి అధిక-కాఠిన్యం గల అచ్చు స్టీల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి; పని చేయని భాగాలు 45 స్టీల్ మరియు Q235 వంటి కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి; మార్గదర్శక భాగాలు బేరింగ్ స్టీల్ GCr15 లేదా కార్బరైజింగ్ స్టీల్ 20CrMnTiని ఉపయోగిస్తాయి; బఫర్ మూలకాలు పాలియురేతేన్ రబ్బరు, నైట్రోజన్ సిలిండర్లు మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తాయి.

Q2: ఆటోమోటివ్ ట్రంక్ అసెంబ్లీ స్టాంపింగ్ డైస్ కోసం ఉత్పత్తి చక్రం ఎంతకాలం ఉంటుంది?

A2: ఆటోమోటివ్ ట్రంక్ అసెంబ్లీ స్టాంపింగ్ డెవలప్‌మెంట్ సైకిల్ సాధారణంగా 8-15 నెలలు ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సంక్లిష్టత, సాంకేతిక అవసరాలు మరియు తయారీ సామర్థ్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక్క డై ధర వందల వేల నుండి మిలియన్ల యువాన్ల వరకు ఉంటుంది, ఇది డై తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక బలాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. డిజిటల్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ టెక్నాలజీల అప్లికేషన్‌తో, అభివృద్ధి చక్రం క్రమంగా తగ్గిపోతోంది.